Напишите свои контактные данные
Или же позвоните нам
+7 (343) 372 0399
Мы предоставляем следующие услуги:
РЕЗКА МЕТАЛЛА
Резка металлопроката и металлических изделий.

Технологический процесс необходим в тех случаях, если нужно совершить разделение листового или сортового проката на более мелкие части, корректировку формы приобретаемого изделия или создание метиза по вашему чертежу.



Виды резки:

· Плазменная резка;

· Гидроабразивная резка;

· Газовая (кислородная) резка
;
· Лазерная резка;

· Рубка и резка гильотиной.

ГОРЯЧИЕ ЦИНКОВАНИЕ
Горячее цинкование позволяет равномерно распределить по металлоизделию слой цинкового покрытия, которое будет защищать изделие от окислительных реакций, повысит прочность и износоустойчивость металлоконструкции.

Преимущества горячего цинкования:

· Экономия на производстве;

· Повышение коррозийной стойкости изделий;

· Улучшение прочности, износоустойчивости;

· Наделить металлоизделие блестящим видом;

· Малые временные затраты;

ХОЛОДНОЕ ЦИНКОВАНИЕ
Технологическое решение увеличит устойчивость металлопродукции к коррозии. Для этого используют краски и лаки с содержанием порошкового цинка. Этот металл защищён от кислорода и влаги, благодаря образующейся в результате окисления защитной плёнке. Поэтому его перерабатывают в высокодисперсные порошки и смеси, используемые в производстве специализированный лакокрасочной продукции.

Преимущества холодного цинкования:

· Низкая стоимость работ;

· Наносится столько слоёв, сколько нужно;

· Выполняется быстро;

· Обрабатываются изделие целиком;

· Добавляется красящий пигмент;

КАДМИРОВАНИЕ
Кадмирование металла — гальванический процесс создания защитных и декоративных пленок золотистого цвета. Применение кадмия для защиты от коррозии и особенности технологии кадмирования и хроматирования.

Для защиты поверхностей изделий из стали от атмосферной и водной коррозии их поверхность покрывают тонкой защитной пленкой из металлов, пассивных к углероду и устойчивых к окислению. Самые распространенные среди них — это цинк и кадмий.

Цинкование и кадмирование металла обычно осуществляется гальваническим способом, с использованием различных солей этих химических элементов. Кадмий устойчивее цинка и лучше защищает стальные детали от коррозии в морской воде. Но он дороже цинка в десятки раз и очень токсичен в производстве, поэтому кадмиевые покрытия используют только там, где им нет альтернативы. Такой областью применения является защита от коррозии металлических деталей судовых приборов и аппаратуры портового оборудования.

Металл после кадмирования легко паяется, а само покрытие пластично и не разрушается при гибке, вальцовке и штамповке. Хроматированный кадмий имеет красивый золотистый цвет, поэтому кадмирование также используют при декоративной отделке металлических поверхностей.

МЕДНЕНИЕ
Меднение - это электрохимический процесс нанесения слоя меди на поверхность металлического изделия.

В рядовых случаях медные покрытия не используются в качестве самостоятельного покрытия ни для защиты от коррозии и износа, ни для декоративных целей. Это связано с тем, что медь, в обычных атмосферных условиях, подвержена окислению и покрывается различными оксидами, отрицательно влияющими на внешний вид и свойства. Но, ввиду того, что медь имеет плотную структуру и хорошо осаждается на многих металлах ей используют как промежуточный слой в многослойных покрытиях (Cu-Ni-Cr), а также как подслой для процесса золочения.
Стоит упомянуть, что медь имеет высокую электропроводность и используется в производстве печатных плат и других контактных группах. (М; М.б)
ГИБКА МЕТАЛЛА
Гибка металла – это промышленный процесс, при котором листовому металлу придают определенную форму. В результате такой технологичной обработки из плоской металлической заготовки (то есть листа) производят объемный элемент или деталь. Предмет, изготовленный данным методом, – объемное изделие без швов или каких-либо иных типов соединения.

Сам процесс изменения конфигурации металлического листа происходит за счет:

· механического воздействия на структуру металла;

· воздействия высокой температуры.

Этот процесс можно охарактеризовать как растяжение внешнего слоя материала при одновременном сжатии внутреннего. Таким образом заготовке можно придать необходимую форму с конкретными параметрами.

Главным преимуществом этого метода обработки листового металла является высокая точность линейных замеров готового изделия. Не менее важно и то, что изделия, выполненные этим методом формовки металла, получаются бесшовными. Это значительно повышает надежность и механическую устойчивость изделий. Кроме того, такая обработка значительно улучшает структуру самого металла, делая его более прочным и устойчивым к воздействию коррозии. Но данное применимо при условии, что для гибки не используются листы хрупких марок металлических сплавов. Стоит отметить, что сама процедура изготовления металлических изделий данным методом более эффективна. Это происходит потому, что можно достичь сравнительно высокой интенсивности производства. А за счет минимизации затрат на человеческий труд (если имеется в виду промышленное изготовление) этот метод обработки листового металла существенно снижает стоимость готового продукта.
ВАЛЬЦОВКА МЕТАЛЛА
Вальцовка - технологическая операция, при которой происходит деформация металлических листов. Это формоизменяющая операция холодной штамповки, которая может применяться как в промышленных, так и в бытовых условиях.

Такая обработка позволяет получить заготовки или готовые детали высокого качества без заусениц и трещин. В зависимости от настроек оборудования листы в результате операции получают конусообразную, цилиндрическую или другую фигурную

форму. Вальцовку могут применять и к трубам: в случаях, когда необходимо изменить форму их поперечного сечения.

В зависимости от потребностей производства вальцовка может заключаться в:

· формировании трубного изделия квадратного или круглого профиля из металлической полосы;

· изменении конфигурации поперечного сечения, диаметра или толщины стенок трубы;

· увеличении диаметра металлической трубы (развальцовка) или его уменьшении (завальцовка);

· изготовлении из металлических листов цилиндрических, конических, овальных деталей;

· формировании изгибов с определенными параметрами на некоторых участках труб.

В зависимости от направления подачи листа в процессе обработки, необходимого для получения детали нужной конфигурации, выделяют три типа вальцевания:

· поперечное — длинные элементы незамкнутого трубного проката обрабатывают, подавая материал именно в таком направлении;

· продольное — обрабатывают короткие элементы и заготовки незамкнутых труб;

· винтовое — таким образом могут деформироваться изделия, не предназначенные для дальнейшей сварки стыка.


Click to order